玻璃鋼脫硫塔的優(yōu)化設計實施以下設計可提高脫硫效率,降低投資和運行費用. 

1. 增加液體再分布裝置 由前述可知,短路和壁流減少了氣液接觸的有效傳質面積,液氣交接面處的 傳質效率也很低. 液體再分布裝置(ALRD,MET 專利產品)是把塔壁上的液膜收集起來,重新 破碎成液滴,分配到煙氣中,一方面靠近塔壁的噴嘴也可布置得離塔壁遠些,既 可減少貼壁流動的漿液,又可減輕對塔壁防腐層的沖刷;另一方面又可使貼壁流 動的漿液發(fā)揮余熱,克服了壁流現象造成脫硫效率降低的負面影響. 安裝液體再分配裝置后的性能測試結果表明,系統(tǒng)脫硫效率可提高 2%-5%. 

2. 提高玻璃鋼脫硫塔氣速 將逆流脫硫塔的氣速增加到 4-5m/s,提高流速可提高氣液兩相的湍流,一 方面可降低煙氣與液滴之間的膜厚度, 液膜增強因子增加, 從而提高總傳質系數; 另一方面, 噴淋液滴的下降速度減小, 持液量增大, 使得吸收區(qū)的傳質面積增大. 當煙氣流速低于 3m/s 時,脫硫效率與煙氣速度無關;高于 3m/s 時,液滴表 面的振動加大,液滴中的混合增強,表面更新加快,可促進二氧化硫吸收反應, 有利于脫硫效率的提高;當煙氣流速從 3.0m/s 提高到 4.5m/s 時,脫硫率上升幅 度較大,進一步提高煙氣流速時,脫硫率的提高趨于平緩.同時,煙氣速度受除 霧器性能和液泛速度的制約. 低煙氣流速時,壓降的增大幅度大于傳質面積,而高煙氣流速時,結果則相 反,傳質面積的增大幅度大于壓降.這一點在 ABB 的高流速實驗中也得到證實: 在脫硫率不變的條件下,煙速從 2.3m/s 提高到 4.3m/s,液氣比減少到 32%,相 應的傳質速率增加 50%,總能耗可下降 25%;根據中試結果,從節(jié)能觀點出發(fā), 空塔流速最好大于 4.57m/s. 增加托盤, 

3. 增加托盤，氣流分布板 

4. 采用 Sauter 粒徑更小雙向噴嘴 尺寸較小的噴嘴可降低霧滴平均直徑,增加了比表面積,增加了塔斷面覆蓋 率.例如,某脫硫塔每個噴淋層原來是由 25 只 130mm 的噴嘴組成,每只噴嘴的 流量為 31.5L/s, 后來改為每層 60 至 84 只 50mm 的噴嘴, 每只噴嘴的流量為 12.6 L/s,前后壓力操作不變,同時增加了一塊穿流孔板,以改變塔入口處的氣流分 布.經此改進后,脫硫效率由 80%提高到 96%。

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